Тражите стабилну понуду Г100 лежаја челична кугла по приступачној цени? Изаберите Цондара, произвођача из Кине. Са више од 20 година развоја, веома смо професионални у производњи челичних куглица, са професионалним члановима тима и индустријска производна опрема, великим складиштима са довољним залихама и брзо време испоруке.
Г100 Носе челичне куглице, познате и као хромиране челичне куглице, хромиране челичне куглице и кугличне лежајеве, углавном се користе за ношење производње и монтаже. Они су важне компоненте лежајева и играју врло критичну улогу.
Поред тога, ова врста лежајеве челичне кугле се такође широко користи у различитим другим индустријским машинама. Главне карактеристике су велика тврдоћа, ХРЦ60-65, отпорност на хабање и дуг радни век.
Главна величина: 0,5 мм-50,8 мм;
Густина: 7.8Г / цм3
Главна оцена: Г100;
Тврдоћа Роцквелл-а: ХРЦ60-65;
Главне карактеристике: Висока тврдоћа, велика чврстоћа, отпорност на хабање, велико оптерећење, добра утврђивање, умерена цена и широка примена;
Подручја примене: лежајеви, хардвер, електроника, машине, ауто делови, делови бицикла, мотоциклистичке делови, клизне шиљасти делови за ваздухопловство, производња меконских опрема, преносне опреме за пренос нафте итд.;
Метода паковања: картон + палета, дрвена кутија за паковање;
Показатељи који се односе на челичну куглу Г100 лежаја челичних кугли строго су контролисани од нас. Када бирате челичну куглу погодне за апликацију, неопходно је не само да размотри стварног материјала и величине, већ и да одабере одговарајућу оцену.
Стеел Балл Цлас: Г100
Варијација пречника лопте: 2,5 уМ
Сферна грешка: 2,5 уМ
Површинска храпавост: 0,1 μм
Варијација пречника куглице: 5 уМ
Размак вредности кугличног мерача: 10 уМ
Пожељна вредност менограда куглице: -40 - +40
Површински појављивање носећих челичних куглица је пресудан. Лоша површинска завршна обрада директно утиче на степен челичних куглица. Дакле, који процеси утичу на површинску обраду челичних куглица?
Цондар објашњава: вишеструки процеси, укључујући сечење, притискање, топлотни третман, почетно брушење и коначно брушење, могу лако да изазове површинске недостатке као што су опекотине, огреботине, огреботине, пукотине и хрђе на челичним куглицама.
Ако се челичне куглице ротирају при великим брзинама и подвргнути су оптерећењима под притиском, ове површинске недостатке постепено ће се проширити, узрокујући умор пилинг на површини и доводећи до неуспеха усавршавања. Стога је површински изглед кључни критеријум за прецизне челичне куглице.
Активно користимо модерну напредну обраду и брушење технологија и опрему да би се значајно смањила оштећења површине видљиве голим оком. Међутим, суптилне површинске недостатке су често непримењиве. У таквим случајевима користимо специјализовану површинску опрему, као што су инфрацрвени инспекцијски инструменти, да ефикасно контролишете површинске оштећења у свакој серији челичних куглица, постигавши 360 степени, свеобухватну инспекцију сваке честице, осигуравајући да примате производе са савршено готовом површином.
|
|
ЦхемицалЦомпоситион% |
||||||
|
|
C |
Мн |
И |
P |
S |
ЦР |
|
|
ГЦР9 |
1.00-1.10 |
0.25-0.45 |
0.15-0.35 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.90-1.20 |
|
|
Гцр9симн |
1.00-1.10 |
0,95-1,25 |
0.45-0.75 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.90-1.20 |
|
|
ГЦР15 |
0,95-1.05 |
0.25-0.45 |
0.15-0.35 |
≤0.025 |
≤0.025 |
1.40-1.65 |
|
|
ГЦР15СимН |
0,95-1.05 |
0,95-1,25 |
0.45-0.75 |
≤0.025 |
≤0.025 |
1.40-1.65 |
|
